Compléments Alimentaires
Fabrication des
compléments alimentaires – Cas
Partie 1 : CAs / Classification et positionnement (8 heures)
1 - Cadre réglementaire, Étiquetage et allégations santé.
2/ Classification des Produits de santé naturelle PSNs (compléments alimentaires, nutraceutiques)
3/ Critère de choix de la forme galénique
a/ Défit technique (équipement et installations techniques)
b/ Défit posologique (dosage nominal /
dosage de la prise / durée de
la cure / âge du patient)
c/ Stabilité et inertie et biodisponibilité du bioactif
4/ Choix du conditionnement
Partie 2 : CAs / Fabrication (16 heures)
a/ Fabrication des
formes sèches :
- Paramètres technologiques : granulométrie,
écoulement, comprémabilité, désintégration,
friabilité,
- Procédés de fabrication (Pesée, mélange,
granulation, compression, remplissage, pelliculage, conditionnement)
- Contrôle in process
- Généralités sur les excipients les plus utilisés
a1/ Fabrication et
défis technologiques des produits blancs (minéraux, vitamines, acides
aminés...)
- Exemple 1 : fabrication d’un comprimé à sucer
à base de 250 mg de vitamine C.
- Exemple 2 : fabrication d’un comprimé
effervescent à base de 150 mg d’oxyde de Magnésium et de vitamines B.
- Exemple 3 : fabrication d’un
comprimé dispersible à base de 10 mg de
sulfates de zinc monohydraté.
- Exemple 4 : fabrication d’un comprimé
standard à base de 25 ug de sélénium
- Exemple 5 : fabrication d’un fortifiant
à base d’un hydrolisat hyperprotéiné WPI/WPC (Acides aminés
essentiels)
a2/ Fabrication et
défis technologiques des produits à base de plantes
- Bonnes pratiques de préparation et de séchage des
plantes (séchoirs, sous vide, lyophilisation)
- Extraction des bioactifs végétaux
- Intégration des extraits, des broyats et des huiles
essentielles dans les formes galéniques
b/ Fabrication des
formes liquides :
- Généralités sur les formes et défis technologiques
- Les procédés de mélange et de dispersion,
mélangeurs et CIP
- Bonnes pratiques de transfert des liquides et de remplissage
- Traitement thermique (HTST, UHT)
- Filtration membranaire tangentielle
Partie 3 : CAs / Qualité (8 heures)
3a/ Règle 5M et
traitement de l’ambiance
- Conception des locaux (disposition et
différents flux).
- Gestion des flux matières et bonnes pratiques de
stockage.
- Gestion du flux personnel.
- Disposition des équipements (opérationnalité, maintenance).
- Gestion de l’air (SAS et différentielle pression des salles).
- Traitement de l’air (CTA, extracteurs,
position des bouches d’aération...).
- Traitement de l’air comprimé du process.
3b/Maitrise de la Qualité et Qualité in process dans la fabrication
des CAs
- L’assurance qualité, le département suprême.
- Systèmes documentaires et traçabilité
( Dossier de lot, certificats d’analyse, documents in
process (bon de lancement, dérogations, libération)...)
- Processus de gestion du risque in process ( Bilan massique aveugle, double vérification
aveugle, codification, le tout chiffrer,
- Gestion des produits à défauts ou non-conformes.
- HACCP appliquée à
la production des PSNs.
Incluant : Une journée de stage technique dans une unité de
production à Bordj Bou Arréridj (8heures)
Objectifsde la formation: Permettre aux
professionnels d’acquérir des notions techniques fondamentales sur la
fabrication des compléments alimentaires
Durée de la formation
: 40 heures
Formateur : Akbache Abdérrazak.
Formation : Ph.D, Institut des Nutraceutiques et des aliments fonctionnels ; Université Laval, Québec, Canada
Expérience professionnelle:
- Directeur Scientifique, Centre de
développement bioalimentaire du Québec,
La Pocatière, CAP
- Professionnel de recherche; Laboratoire pilote des technologies alimentaires de
l’université laval
- Professionnel recherche
et développement, Advitech Solution,
Québec, CAN
- Responsable de fabrication, Pharmalab, Lévis, CAN
- Formateur à l’École Supérieure des Sciences des
Aliments, Alger
- Formateur à l’Université de Bordj Bou Arréridj
- Consultant industriel